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磨料選用

在所用的應用領(lǐng)域,我們倡導客戶(hù)選用高性?xún)r(jià)比的磨料,高性?xún)r(jià)比的磨料首要的關(guān)鍵是高質(zhì)量。

優(yōu)質(zhì)鋼丸鋼砂的標準:能夠將更多的動(dòng)能作用于工件表面,有效地起到清理和強化的作用,具有足夠長(cháng)的疲勞壽命,減少使用中的消耗。

化學(xué)成分:

化學(xué)成分是鋼丸、鋼砂最基礎的一項指標,它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳(C)含量應適中。硅(Si)錳(Mn)可以提高鋼丸的強度、硬度,要盡量高一些(以不低于0.8%為最佳)。硫(S)磷(P)是有害元素,易使鋼丸產(chǎn)生脆性,導致過(guò)早破裂,應盡量低(以﹤0.03%為最佳)。

硬度:

如果鋼丸或鋼砂太軟,會(huì )使清理速度減慢,降低工作效率。噴丸強化時(shí),太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應力,低硬度丸的作用力不可能通過(guò)增加撞擊時(shí)間來(lái)補償。硬度過(guò)高,會(huì )產(chǎn)生不理想的表面形貌,增加彈丸的破碎幾率,使消耗量過(guò)高,并且對設備的磨損較大,增加設備維護費用,因此適當的硬度也很關(guān)鍵。

顯微組織:

鋼丸(砂)的顯微組織結構必須可以抵制變形,在作用于工作面時(shí),減少能量損失增減疲勞壽命?;鼗瘃R氏體是最耐疲勞的,另外,顯微組織微結構中必須減少易碎的碳化物,否則會(huì )造成鋼丸(砂)過(guò)早破裂,增加使用量。

物理缺陷:

鋼丸(砂)必須盡量少含會(huì )造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生產(chǎn)工藝的緣故,鋼丸(砂)總會(huì )存在一定的這樣的物理缺陷。生產(chǎn)中必須有相應的工序進(jìn)行控制,減少缺陷顆粒比例。

疲勞壽命:

疲勞壽命是鋼丸(砂)作用于工作表面時(shí)抵抗破碎的能力。有最長(cháng)的疲勞壽命的磨料將成為最經(jīng)濟的磨料,如果它可以把適當的能量轉化到清理中去的話(huà)。


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